Отчет по практике сварочное дело

Говорит, не каждый первый практикант так делает. Наклон электрода при сварке зависит от положения сварщика в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия. Перед сваркой проверяются: правильность сборки соединений и изделия в целом. Детали раскладывают в один слой, и лист с деталями пропускают между валками листоправильной машины до полного выправления металла. Прежде всего их проверяют на герметичность под рабочим давлением. При минимальном сопротивлении организма человека в Ом смертельно опасная величина тока 0,1А создаётся при напряжении всего лишь 60В.

Этапы сварочных работ. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу. Организация сварочных работ на предприятии "ИП Яковлев Э. Описание инверторного сварочного аппарата. Описание технологического процесса сварки, применяемого при замене тракторной тяги.

Отчет по практике сварочное дело 5887

Техника безопасности при дуговой сварке. Оглавление Введение 1. Организация рабочего места электросварщика 2. Перечень выполненных студентом работ 3.

Описание конкретного технологического процесса 4. Организация рабочего места электросварщика Нашим рабочим местом является цех, а иногда возле него на улице. При обслуживании рабочего места было необходимо: - своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи; - поддерживать оборудование в работоспособном состоянии; - своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т. Дополнительно установлена функция форсажа дуги. Используемые электроды: рутиловые, щелочные, нержавеющая сталь, чугун и т.

Качество, надёжность и компактность обеспечены технологией IGBT. Конструкция на базе пяти легкозаменяемых плат. Компактный, лёгкий инвертор, отчет по практике сварочное дело стабильным контактным поджигом. Отсутствие электрических помех, энергосбережение. Влагонепроницаемость и антистатичность. Класс изоляции F.

Отчет по практике сварочное дело 4353

Класс защиты IP Описание: Самозатемняющаяся сварочная маска работает в режиме автоматического изменения света, является новой высокотехнологической продукцией, которая сочетает технологии спектральной фильтрации фотоэлектрического индуктивного управления ЖК-оптического преобразования. Регулировки сварочной маски: Регулятор степени затемнения светофильтра маски.

Функция шлифовки. Описание: Эргономичный, современный дизайн, компактная конструкция в сочетании с большой мощностью. Корпус редуктора выполнен из магниевого сплава. Боковая рукоятка - трёхпозиционная. Простая и реферат что такое хирургия замена абразивных кругов с помощью блокировки шпинделя.

Многофункциональный выключатель с блокировкой от случайного включения. Удобный доступ к щёткам. Перечень выполненных студентом работ Первая неделя. Вторая неделя. На последний день я собрал мангал: Третья неделя.

Четвертая неделя. Пятая неделя. Шестая неделя. Седьмая неделя. Восьмая неделя. Девятая неделя. На последний день недели руководитель провёл урок о сварке, поделился опытом и знанием.

Десятая неделя. Одиннадцатая неделя. Двенадцатая неделя. Тринадцатая неделя. На первый день была резка труб с отчет по практике сварочное дело и 57 миллиметров. Описание конкретного технологического процесса На этой главе я бы хотел рассказать вам о своём один из многих работ.

В начале соединил сваркой ушку к отчет по практике сварочное дело с углом Потом соединил к ушке подножки, тем же силой и тем же электродом. И в итоге получилось вот это: Мой приятель исполнял помощника и следил за моими действиями. Техника безопасности, охрана труда и пожарная безопасность на предприятии Техника безопасности при дуговой сварке Поражение электрическим током. Охрана труда при выполнении сварочных работ Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах.

Пожарная безопасность на предприятии Электросварочные работы в зданиях должны производиться в специально для этого отведённых вентилируемых помещениях Место для проведения сварочных работ в сгораемых помещениях должно быть ограждено сплошной перегородкой из несгораемого материала, причём высота перегородки должна быть не менее 2,5 м, а зазор между перегородкой и полом не более 5 см.

Использованные литературы 1 Сварочные работы В. Маслов, учеб. Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали. Дуговая резка металлов. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, значительно превосходящих атмосферное, и в условиях космического вакуума. Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы.

При этом свариваемые элементы могут иметь размеры от нескольких микрон в производстве изделий электронной техники до десятков метров в машиностроении и строительстве Сварку используют и для создания скульптур в Предыдущая 1 2 3 4 5 Следующая. Похожие работы Финансовая математика 19 задач с решениями. Луценко Воронеж Замечания руководителя Технологический процесс сварки : принципы проектирования Проектирование технологического процесса сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования.

Панасенко; Волгоград. Рассмотрены вопросы организации практикиописано содержание отчета и практикидана примерная тематика индивидуальных заданий. Предназначены для студентов Руководитель от предприятия: Иванов А. Якутск г. Введение Производственная практика является важным этапом подготовки квалифицированных В практика проводится с 27 июня по Схема информационного обеспечения технологического процесса ТО-1 с диагностированием - план- отчет ТО; Астана, Содержание Гордиенко, Е.

Гордиенко, С. Степанов, Отчет по практике сварочное дело. Кнышев, Л.

1236713

Жигарь, Н. Введение Преддипломная практика - этап подготовки специалиста к выполнению дипломной работы и к будущей Это предприятие занимается восстановлением изношенных частей нефтепромыслового оборудования, изготовлением новых изделий по запросам предприятий-партнеров, а так же выполняет индивидуальные заказы населения г. Практику я проходил в цехе изготовления металлоконструкций УИМ на сварочном участке.

Участок хорошо оснащен различным современным Приготовление бетонной смеси 2. Укладка бетонной смеси 3. Проблемы, возникающие перед началом процесса бетонирования 4. Работы при выполнении процесса бетонирования 5. Опалубочные работы Изм. Подпись Дата Лист Отчет по производственной практике Разраб.

Никулин С.

Подготовка кромок состоит в ровной обрезке и разделке их по определенной. Такие стали допускают сварку без появления трещин только в нормальных производственных условиях, когда температура окружающей среды выше 0 С и отсутствует ветер и т. Первый способ называют зажиганием впритык. Кроме того, обязательно должно быть заземлено свариваемое изделие.

Классификация электрической дуговой сварки. Технология ручной дуговой сварки и оборудование для. Сущность и техника газовой сварки. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Дефекты, образующиеся при сварке. Рассмотрение дуговой сварки с использованием газов для защиты места сварки от влияния атмосферных газов. Характеристика ручной сварки, полуавтоматической, автоматической в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов и сплавов. Особенности и способы сварки плавлением. Характеристика, химический состав и механические свойства стали марки 30ХГСА. Обоснование выбора типа сварочной проволоки.

При этом к качеству сварки предъявляют высокие требования, особенно при монтаже трубопроводов высокого давления. При монтаже магистральных и производственных технологических трубопроводов основным способом соединения труб является сварка. Согласно этим правилам к сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующие удостоверения.

Сварку разрешается производить при температуре окружающего воздуха и ниже о С, так как при более низких температурах происходит интенсивное насыщение расплавленного металла шва газами особенно кислородом и водородом.

Это вызывает значительную пористость и снижает механическую прочность сварного шва. Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже — 10о С. Так как эти стали склонны закаливаться на воздухе с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за границы сварного шва. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя и снега.

На качество сварного соединения существенно влияет подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков. Основным типом сварного соединения труб является V-образное или чашеобразное стыковое соединение.

Подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типа.

Охрана здоровья граждан распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными отчет по практике сварочное дело, вставляемыми во внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют.

Максимальное усилие достигает 80кГ на правка трубы занимает мин. Кромки труб, как правило, обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаски под сварку. Обычно угол скоса составляет. В полевых условиях получили большое применение специальные трубообрезные приспособления Киевского экспериментально-механического завода. Очистку свариваемых кромок производят следующим образом. Масло, праймер и органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем от грязи и ржавчины очищают с помощью стальных щёток или абразивных кругов.

Важным элементом подготовки труб является сборка стыков под сварку. Сборка под сварку заключается в совмещении кромок труб так, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и чтобы не была нарушена ось нитки трубопровода.

При этом зазор между кромками должен быть одинаковый по всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка может быть выполнена вручную, но такой способ очень трудоёмкий и не даёт отчет по практике сварочное дело степени точности.

В настоящее время в практике применяют специальные приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции.

Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не обеспечивает должного качества сборки. После сборки прихватывают стыки сварными швами длиной мм с расстоянием между прихватками от до мм при диаметре трубы более мм. Прихватки выполняют аккуратно и такими же электродами, какими будет заварен стык; это обеспечивает однородность наплавленного металла и хорошее качество шва. При сборке внутренним центратором можно рекомендовать вместо прихватки сплошную заварку корня шва в виде первого слоя.

Это особенно желательно при низких температурах окружающего воздуха, вызывающих большие внутренние напряжения и образование отчет по практике сварочное дело структур и трещин в металле шва. Трубы изготавливают сварными и цельнотянутыми.

  • И здесь в большинстве случаев применяются головки с постоянной скоростью подачи, независимой от напряжения дуги, причем эта скорость может настраиваться отдельными ступенями или плавно в широком диапазоне.
  • Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции и организовал первый в мире электросварочный цех в Пермских пушечных мастерских, где работал с по г.
  • Использование траверс при подъеме грузов.
  • Инструмент, принадлежности, спецодежда сварщика.
  • В плазмотронах косвенного действия плазменная дуга создаётся между вольфрамовым электродом и соплом, а струя плазмы выделяется из столба дуги в виде факела.

Сварные трубы изготавливают различных диаметров и толщины стенки с помощью контактной, индукционно-прессовой и дуговой сварки как на переменном, так и на постоянном токе. Трубопроводы свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа.

Они работают при различных давлениях и температурах нагрева. Если рабочее давление в трубопроводах менее 0,07МПа, на них не распространяются правила Госгортехнадзора. Стыки трубопроводов на давление свыше 0,07МПа выполняются только аттестованными для этой работы сварщиками.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений установлены ГОСТ для стальных трубопроводов и ГОСТ для медных и медно-никелевых.

Отчет по практике сварочное дело для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнего нормативного предела у основного металла, а показателей пластичности металла шва для трубопроводов горячей воды и пара по правилам Госгортехнадзора должны отвечать следующим минимальным нормам:. Обязательно металлографическому контролю подлежат стыки трубопроводов первой и второй категории для перегретого пара и горячей воды.

К первой категории относятся трубопроводы перегретого пара с давлением выше 4МПа и температурой выше о С и горячей воды с температурой выше о С; ко второй категории — трубопроводы перегретого пара с давлением до 3,8МПа и температурой о С и горячей воды с температурой от 80 до о С. Для труб из углеродистых и низколегированных сталей для металлографического исследования вырезают по одному шлифу, для труб из аустенитной стали отчет по практике сварочное дело по четыре шлифа.

Трубопроводы газовых сетей для жилых, общественных и производственных зданий, работающие под давлением до 1,2МПа, изготавливают в соответствии с требованиями, которые содержит Строительные нормы и правила. Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длинной 30 — 40мм и высотой, равной половине толщены стенки.

Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщены её стенки и химического состава металла. Различными технологическими приёмами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов.

Пишем отчет по практике

Ручная сварка стыков труб покрытыми электродами используются при наложении корневого шва без подкладных колец, а также при изготовлении и монтаже трубопроводов в неудобных для механизированной дуговой сварки условиях: стыки коленообразного гнутого трубопровода, проходящего через естественные преграды вводные, горные и др. Корневой шов выполняется электродами 1,6 — 3мм в зависимости от толщины стенки трубы, а остальные швы могут выполняться более производительными видами сварки автоматом или полуавтоматом.

При ручной сварке всего стыка целесообразно выполнять его в несколько слоёв: при толщине стенки 4 — 5мм-в два шва слоя не считая корневогопри 10 12мм-вчетыре слоя электродами диаметром 3 — 4мм. Ручная газовая сварка выполняется только в отчет по практике сварочное дело слой. Сварка сверху вниз происходит на большой скорости и с меньшим сечением валика с меньшим количеством шлакаэто привод к лучшему структуре и большей вязкости металла шва, что особенно важно при работе на морозе.

Другие преимущества способа сварки сверху вниз заключаются в меньшем усилении шва, снижении времени на защиту от шлака и в отсутствии необходимости заварки кратера. Этими же электродами отчет по практике сварочное дело выполнять сварку и снизу вверх.

Режим дуговой ручной сварки стыков труб выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода и слоя шва табл.

Исполнитель: Руководитель от кафедры: Руководитель от предприятия Сварку деталей необходимо производить в стационарных или универсальных приспособлениях, предусмотренных технологическим процессом данного предприятия. Она хорошо сваривается и имеет высокие показатели по ударной вязкости, устойчива к коррозии и применяется для конструкций с тяжелым режимом работы.

Для повышения производительности и качества сварки сантехнических труб рекомендуется полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и садозащитной проволокой взамен газовой. Соединение труб выполняется встык и втавр. Удовлетворительные результаты при сварке труб диаметрами 0,6 — 1мм. Зазоры между кромками при сборке под сварку могут колебаться в пределах от 0 до 3мм. Скорость дуговой сварки выше скорости газовой в 2,3 — 2,5 раза, марка проволоки СвГ2С.

Сварка производится на постоянном токе при обратной полярности. Перевод на дуговую сварку внутренних сантехнических систем снизил стоимость сварочных работ в два раза по сравнению с газовой сваркой. Масса полуавтомата со сварочным проводом и заряжённой кассетой 2 кг. Порядок ручной дуговой сварки поворотных стыков труб диаметром более мм показан на рис. Стык труб соединяется тремя симметрично расположенными прихватками рис.

Окружность стыка размещается для сварки на 4 участка. Кружками отмечены точки начала и окончания шва, а стрелками — направление сварки. Первый слой сваривают электродам отчет по практике сварочное дело 4мм при токе — А узким валиком в направлении снизу вверх рис. После этого электродом диаметром 5мм при токе — А накладывают в одном направлении второй рис. Перспективными по механизации поворотных трубопроводов являются специальные установки. Рисунок отчет по практике сварочное дело Порядок сварки стыков неповоротных труб: а — сборка труб на прихватках, б, в, г — выполнение первого, второго и третьего слоёв; А, Б, П — границы участков первого слоя шва, Т, К — рак шейки матки работа же, для второго слоя шва, — последовательность выполнения слоёв шва на участках.

Отчет по сварочной практике

Порядок ручной дуговой сварки неповоротных труб диаметром — мм показан на рис. Отчет по практике сварочное дело слой накладывают тремя участками. Второй и третий слои — двумя участками, смещая их между собой на 50 — мм. В указанном порядке можно производить сварку стыка сверху вниз, применяя электроды с целлюлозным покрытием ОЗС-9 и ВСЦ-1, дающие мало шлака.

Стыки труб диаметром более мм делят по окружности на участков и технологию сварки строят так, чтобы по возможности обеспечить равномерное охлаждение металла стыка, в результате чего получается менее напряжённый металл стыкового соединения.

Когда нельзя сваривать стык ни с поворотом, ни в потолочном положении, тогда применяют сварку с козырьком, как показано на рис. Сначала выполняется нижняя часть стыкового шва только с внутренне стороны, а затем верхняя часть стыкового шва и козырька только с наружной стороны.

Трубы, применяемые для изготовления ферм, стоек, колонн, опор и других строений, свариваются с различными углами рис. В этих случаях наиболее сложна и ответственна подготовка кромок под сборку и сварку.

Сборочные прихватки делают в удобных местах сопряжения.

[TRANSLIT]

Швы по контуру сопряжения соединяемых трубчатых элементов лучше выполнять по принципу обратноступенчатой сварки. Трубные узлы из высоколегированных сталей и сплавов изготовляют дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе.

Кроме ручной дуговой сварки возможно применение полуавтоматической. Для труб с толщиной стенки менее 1мм целесообразна импульсно-дуговая сварка. Защиту корня отчет по практике сварочное дело обеспечивают поддувом газа с внутренне стороны трубы.

В этом случае рис. Для поддува используют аргон. Схема приспособления для сварки труб с поддувом газа: 1 — входной и выходной ниппели, 2 — металлические шайбы, 3 — резиновые шайбы, 4 — соединительные скобы из проволоки диаметром мм, 5 — сварные трубы, 6 — шланг для подачи газа, 7 — приклеенная бумага. Сварку трубопроводов применяют при изготовлении деталей из отчет по практике сварочное дело, имеющих соединения с несъёмной арматурой, а также имеющих неразъёмные ответвления от основной магистральной трубы.

Тип применяемой сварки и необходимое оборудование авторы дипломных работ конструктор в зависимости от марки материала. В ряде случаев можно использовать газовую автоматическую сварку с применением флюса НЖ На сварку поступают трубопроводы, прошедшие гибку и другие подготовительные операции.

Для трубопроводов малого диаметра до 6мм в отдельных случаях допускается приваривать арматуру до выполнения операции гибки в том случае, если гибка будет производиться без наполнителя и подогрева. Перед сваркой трубу устанавливают на приспособление, где подгоняют и фиксирую свариваемые элементы. Перед сваркой присадочный материал подвергают химической очистке. Присадочный материал должен быть замаркирован цветным или цифровым знаками.

После выполнения операции сварки удаляют остатки флюса, свариваемые детали промывают в трёх ваннах горячей водой о с применением волосяных щёток. После промывки детали просушивают тёплым сухим воздухом.

Сварочные работы (отчет по практике)

Если капли этого раствора, нанесённые в точках сварного шва, вызывают образование белого осадка, то промывку следует повторить. Все сварные детали из труб проходят операции контроля. Прежде всего их проверяют на герметичность под рабочим давлением. Эту проверку обязательно проходят все сварные трубопроводы и соединения. При помощи визуального осмотра сваренных мест выявляют возможные наружные дефекты прожоги, трещины, свищи, раковины.

Сварку деталей необходимо производить в стационарных или универсальных приспособлениях, предусмотренных технологическим процессом данного предприятия. Качественный сварной шов при любом виде сварки должен иметь ровную, слегка чешуйчатую поверхность без свищей, раковин, трещин, подрезов, прожогов, наплывов.

Сварные швы должны иметь усилие в пределах 0,5 — 1мм толщины свариваемого материала. Металлографический контроль даёт возможность установить качество провара и наличие дефектов в шве и зоне сплавления сварного соединения. Металлографический контроль труб целесообразно производить периодически один раз в месяц по одной сварной трубе, выбранной у каждого сварщика. Ток силой 0,1А независимо от рода его принято считать смертельно опасным для человека. При минимальном сопротивлении организма человека в Ом смертельно опасная величина тока 0,1А создаётся при напряжении всего лишь 60В.

Тяжесть поражения электрическим током зависит от величины тока и напряжения, а также от пути прохождения тока в организме человека, длительности действия тока, частоты с повышением частоты переменного тока степень поражения снижается, переменный ток опаснее постоянного. Поражение током в производственных условиях чаще всего происходят в результате прикосновения человека к токоведущим частям, находящимся под опасным напряжением.

Опасным напряжением может оказаться шаговое напряжение, возникающее при растекании электрического тока в землю. Растекание тока возможно в случаях касания оборванного электрического провода воздушной сети с землёю или при срабатывании защитного заземления. Если человек окажется в зоне растекания тока, то между ногой, находящейся ближе к заземлителю, и ногой, отстоящей от заземлителя на расстоянии шага 0,8мвозникает разность потенциалов шаговое напряжение и от ноги к ноге замкнётся цепь тока.

Для защиты от шагового напряжения пользуются резиновой обувью. Помещения по степени опасности поражения людей электрическим током подразделяются на три категории:.

Правилами технической эксплуатации электроустановок к работе на них допускаются лица пяти квалификационных групп. Причинами, вызывающими пожары в цехах, являются наличие легковоспламеняющих веществ и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твёрдых сгораемых материалов, ёмкостей и аппаратов с пожароопасными продуктами под давлением, электроустановок, вызывающих в процессе их работы электрические искры и др.

Причин возникновения пожаров много: самовозгорание некоторых веществ, если их хранение является неудовлетворительным, зажигание пламенем, электрической искрой, жидким металлом, шлаком и др.

Сварочные работы могут выполняться в помещениях каждой категории производства в соответствии с требованиями ГОСТ Сварочные работы в замкнутых ёмкостях должны выполняться по специальному разрешению администрации предприятия. Порядок работы по организации и проведении сварочных работ на шахтах и рудниках определяется инструкциями, утверждёнными Госгортехнадзором: Запрещается:.

При тушении пожаров водой используют установки водяного пожаротушения, пожарные машины, водяные стволы ручные и лафетные. Для подачи воды мочекаменная болезнь лечение эти установки используют специальные водопроводы.

Для тушения пожаров водой в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устанавливают внутренние пожарные краны. Пена представляет собой концентрированную эмульсию двуокиси углерода в водном растворе минеральных солей, содержащем пенообразующее вещество.

Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители. Генераторами пены и пенными оросителями отчет по практике сварочное дело стационарные установки водопенного тушения пожаров. При тушении пожаров газами, паром используют двуокись углерода, азот, дымовые газы и др. Каждый сварочный пост должен иметь отчет по практике сварочное дело, бачок или ведро с водой, а также ящик с песком отчет по практике сварочное дело лопатой.

После окончания сварочных работ необходимо проверять рабочее помещение и зону, где выполнялись сварочные работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов. В цехах имеются специальные противопожарные подразделения, из числа работающих в цехе создаются добровольные пожарные дружины.

Технологический процесс сварки должен обеспечивать требуемые геометрические размеры швов, хорошее качество и необходимые механические свойства сварного соединения, а также минимальные усадочные напряжения и деформации свариваемых трубных и обычных деталей. Корневые слои шва, выполняемые ручной дуговой сваркой, следует накладывать электродами диаметром не более мм. Обеспечить возможность наложения швов преимущественно в нижнем положении безопасные условия работы сварщика и получить соединения требуемого качества.

Выполнение каждого шва следует производить после тщательной очистки металла. Участки шва с порами, трещинами и раковинами должны удаляться, исправляться.

При двухсторонней сварке стык с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого без дефектного металла.

При образовании прожогов в процессе сварки их следует удалить и заварить. Начало и конец шва следует отчет по практике сварочное дело за пределами сварного соединения на выводных планках, удаляемых после сварки. Во всех случаях выводить кратер на основной металл за пределы шва запрещается. По окончанию сварки теплообменника швы сварных соединений очищают от шлака и брызг расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления следует удалять без повреждения основного метала и применения ударных воздействий, а места приварки нужно зачистить до чистого основного металла. К сварке теплообменника допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с утверждёнными правилами.

Каждый сварщик должен иметь удостоверение на право выполнения сварочных работ. Комаров А. Трубопроводы и соединения для гидросистем. Машиностроение, Шебеко Л. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки.

Высшая школа, Механизация и автоматизация являются важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве. Сварочное производство — комплексное производство, включающее в себя основные операции сборку, сварку, правку, термообработку, отделку отчет по практике сварочное дело конструкций и др. При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных методов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, сбору флюса, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и др.

Отсюда следует, что комплексная механизация сварочного производства имеет чрезвычайно важное значение, так как механизация только самого процесса сварки не может обеспечить высокий уровень механизации сварочных цехов. В России проведены значительные работы в области комплексной механизации и автоматизации производства сварных конструкций. Большой вклад в развитие комплексной механизации производства сварных конструкций внесли научно-исследовательские и проектно-технологические институты: Институт электросварки отчет по практике сварочное дело.

Комплексно-механизированые установки, станки и линии внедрены во многие отрасли промышленности для изготовления разнообразных сварных узлов, например крупнопрофильных двутавровых балок, прямошовных труб, полотнищ нефтерезервуаров, котлов железнодорожных цистерн, коробчатых балок, электромостовых кранов, сварных узлов вагонов, автомобилей и др.

Автоматические линии применяются в производстве стальных отопительных радиаторов, труб со спиральным швом и прямошовных труб, при изготовлении автомобильных колес, каркасов и сеток арматуры железобетона и др.

DEFAULT0 comments